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由三臺蓄熱室組成，當三床式RTO正常運行時，三臺蓄熱室分別處于廢氣預熱階段、煙氣放熱階段及吹掃沖洗階段。陶瓷蓄熱體應分成三區(qū)，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃，以保證VOCs去除率，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。氧化室有兩個作用:一是保證廢氣燃燒能達到設計的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOCs充分氧化。冷啟動預熱時通過燃燒器系統(tǒng)提高爐溫，正常運行時大部分熱量能被蓄熱陶瓷床回收，當廢氣中可燃成分濃度過低時，依靠燃燒輔助燃料( 柴油或天然氣)來提升爐膛溫度。當爐膛溫度過高時，可由爐膛溫度控制的高溫排空閥門將部分熱量釋放。
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VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的，經過沸石吸附的揮發(fā)性有機物的潔凈氣體，直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪持續(xù)以每小時1-6轉的速度旋轉，同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區(qū)。于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至催化燃燒(RCO)，在300° 的溫度下催化氧化分解，將有機廢氣氧化成CO2、H2O。
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吸脫附+催化燃燒設備是在只具備單一吸附性能的吸附裝置基礎.上發(fā)展起來的，增加了脫附再生裝置，使得吸附劑得以重復利用，旨在降低吸附劑更換次數及后期危廢處理費用。可采用活性炭或者沸石作為吸附劑，主要是根據吸附劑的吸附性能和在高溫狀態(tài)下所表現出來的脫附析出的性質從而將有機物進行吸附和脫附，脫附出來的廢氣進去到催化燃燒爐內，在300-400°的高溫下進行將有機廢氣氧化成為CO2+H2O。
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采用脈沖高壓高頻等離子體電源和齒板放電裝置，使其產生高強度、高濃度、高電能的活性自由基，在毫秒級的時間內，瞬間對有害廢氣分子進行氧化還原反應，將廢氣中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易處理的物質。
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多風機脈沖袋式防爆除塵設備是一種以7.5KW風機為一個啟停單元模塊，利用負壓傳感器實時數據進行精準節(jié)能的防爆除塵器。節(jié)能率可達到80%以上，此除塵器在噪音方面小于50分貝，做到了真正的靜音除塵器。脈沖式防爆除塵設備是根據不同的粉塵性質利用不同的過濾材料，對含塵氣體中的粉塵進行攔截、阻留、碰撞、擴散、篩濾、沉降等作用，使含塵空氣得以凈化，同時采用脈沖噴吹等清灰方式，清除附著在布袋表面的粉塵，保證除塵器壓力處理穩(wěn)定。它具有除塵效率高( 除塵效率≥99.5%，排放濃度<30mg/m)適應范圍廣、無二次污染和維護方便等優(yōu)點。除塵器主要采用標準模塊防爆裝置組合機構，外形美觀、強度硬、裝拆方便、耐腐蝕、防爆?？筛鶕龎m器處理風量靈活的增加模塊單元，適應工廠未來發(fā)展所需。
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單風機脈沖袋式防爆除塵設備是-種利用負壓傳感器實時數據，以PLC數據傳送給變頻器，自動調節(jié)電機頻率進行精準節(jié)能的防爆除塵器。節(jié)能率可達30%左右。脈沖袋式防爆除塵設備是根據不同的粉塵性質利用不同的過濾材料，對含塵氣體中的粉塵進行攔截、阻留、碰撞、擴散、篩濾、沉降等作用，使含塵空氣得以凈化，同時采用脈沖噴吹等清灰方式，清除附著在布袋表面的粉塵，保證除塵器壓力處理穩(wěn)定。它具有除塵效率高(除塵效率≥99.5%，排放濃度<30mg/m)適應范圍廣、無二次污染和維護方便等優(yōu)點。除塵器主要采用標準模塊防爆裝置組合機構，外形美觀、強度硬、裝拆方便、耐腐蝕、防爆?？筛鶕龎m器處理風量靈活的增加模塊單元，適應工廠未來發(fā)展所需。
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